Machine à coffrage glissant décalée
Le finisseur à coffrage glissant décalé est une solution haute performance conçue pour diverses applications du béton.
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Équipements pour béton préfabriqué
Équipement de produit de béton préfabriqué
Équipement de produit de béton préfabriqué de HAMAC - fabricant chinois fondé en 2005. Lignes à blocs, lignes à poteaux et machines à coffrage glissant pour.
Équipements pour béton préfabriqué
Équipement de produit de béton préfabriqué
Fort d’une riche expérience dans les centrales à béton, HAMAC intègre des ressources de différents canaux et combine son expérience de la fabrication de machines à béton pour fournir à ses clients des solutions de préfabrication en béton et garantir qu’ils obtiennent un ensemble complet de lignes de production à haut rapport qualité-prix. Notre expert peut vous proposer une ligne de production personnalisée.
Finisseurs à coffrage glissant
Les finisseurs à coffrage glissant sont des engins de construction avancés conçus pour le pavage continu et efficace du béton.
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Ligne de production de poteau en béton
La ligne de production de poteaux en béton désigne la ligne de production de poteaux en béton, qui comprend le centrifugage.
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Machine à coffrage glissant encastrée
L’Encastré Slipform Machine à coffrage glissant est la solution de choix pour les projets de revêtement en béton à grande échelle et à forte charge.
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Ligne de production de bloc de béton
A fully automatique béton machine à blocs ligne de production includes granulat dosage machine, JS twin.
Voir les détailsCe qui définit un bon Équipements pour béton préfabriqué
Les ingénieurs de HAMAC conçoivent des lignes complètes plutôt que des machines isolées : le dosage et le malaxage, le remplissage et la vibration des moules, les chambres de cure ou le stockage en parc, le démoulage et la manutention des produits sont étudiés ensemble afin qu’aucun poste ne soit en manque ou ne bloque le suivant.
Le pavage au coffrage glissant est la branche mobile de la même discipline : la machine à coffrage glissant extrude le béton en continu sur une assise préparée, formant bordures, glissières de sécurité, caniveaux ou dalles à vitesse de marche, sans moules distincts.
Cure à la vapeur ou cure naturelle
Le durcissement en chambre atteint la résistance au démoulage en quelques heures, réduisant le parc de moules nécessaire.
Production indépendante des conditions météorologiques
La production se poursuit malgré la pluie et la chaleur ; la cure est maîtrisée plutôt que laissée au hasard.
Extension modulaire
Des moules supplémentaires, une capacité de cure accrue ou des grues de manutention peuvent être ajoutés ultérieurement sans reconstruire la ligne.
Réponses à vos questions d’achat
Combien de temps prend la mise en service ?
En général 20-30 jours, installation, essais à blanc et formation de l’opérateur sur la première série de production compris.
Les moules sont-ils inclus ?
Un jeu de démarrage est inclus ; des moules supplémentaires peuvent être fournis à tout moment, car nous conservons en permanence les plans des moules.
Quelle est la puissance requise ?
Selon la capacité, la puissance installée est généralement de 80-250 kW ; une fiche technique complète de la ligne est remise avec l’offre.
Concevez-vous également l’implantation de l’usine ?
Oui. Nous fournissons l’implantation de l’usine, les plans de fondation, la conception des flux de matériaux et les besoins en utilitaires avant l’installation.
Parler à un ingénieur
Besoin d’aide pour affiner votre choix ?
Envoyez-nous votre besoin de production et les conditions de votre chantier : nous présélectionnerons les configurations réellement adaptées.