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Centrales à béton

Centrale à béton

Centrale à béton de HAMAC - fabricant chinois fondé en 2005. Centrales à béton fixes, mobiles et à mélange sec de 25 à 240 m³/h Envoyez-nous votre besoin de.

Centrale à béton
Centrales à béton

Centrale à béton

La centrale à béton est conçue par le groupe HAMAC, qui adopte les avantages de différentes bétonnières et une technologie de pointe. L’installation complète comprend la doseuse à granulats, le système de transport des granulats, le système de stockage et de transport du ciment, le système d’alimentation en eau et en adjuvants, le système de pesage, le système de malaxage, le système de commande électrique et le système pneumatique, etc. C’est une centrale à béton à commande entièrement automatique. Sa structure est rationnelle, ses performances sont bonnes et fiables, son fonctionnement est facile et le pesage précis. Il convient à divers projets tels que les routes, les ponts, les ports, les aéroports et les barrages, etc.

Ce qui définit un bon Centrales à béton

La configuration repose sur des chiffres réels : capacité de production horaire visée, nombre de trémies à granulats, capacité du silo à ciment, puissance disponible et nécessité ou non d’un dispositif de chauffage hivernal pour les basses températures ambiantes. Ces réponses déterminent la taille du malaxeur, le volume de stockage des granulats et la hauteur de déchargement du béton.

HAMAC construit des Centrale à béton selon trois configurations : fixe, boulonnée ou sur fondations ; unités mobiles qui se replient sur un seul châssis et se tractent jusqu’au site suivant ; et centrales sèches compactes équipées d’un skip de chargement, pour les chantiers isolés où un convoyeur à bande n’est pas praticable. Chacune utilise les mêmes équipements de pesage et la même plateforme de contrôle, de sorte que les opérateurs peuvent passer de l’une à l’autre sans nouvelle formation.

Transfert rapide sur chantier

Les versions mobiles se replient avec le silo et le convoyeur en place ; un tracteur et une journée suffisent pour recommencer à couler.

Options de malaxeur adaptées au mélange

Malaxeur à double arbre pour les bétons à haute résistance et pompés, malaxeur planétaire pour la préfabrication et le béton coloré, malaxeur à cuve pour la production de blocs en béton à consistance sèche.

Enregistrements de gâchées traçables

Chaque gâchée enregistre la formulation, les masses réelles, la correction d’humidité et le numéro du camion, données exportables pour les audits qualité.

Réponses à vos questions d’achat

Le système de contrôle est-il disponible dans ma langue ?
L’interface prend en charge l’anglais, l’espagnol, le portugais, le français, le russe et le vietnamien ; d’autres langues peuvent être ajoutées sur demande.
Dois-je choisir le malaxage humide ou le malaxage à sec ?
Le malaxage humide (malaxage centralisé) donne une meilleure homogénéité, une consommation de ciment plus faible à résistance égale et des cycles de déchargement plus rapides — c’est le choix habituel pour le béton prêt à l’emploi. Le malaxage à sec coûte moins cher et se transporte plus facilement, et convient bien lorsque les camions malaxent pendant le trajet sur de courtes distances.
Quelle surface de terrain l’installation nécessite-t-elle ?
Une centrale fixe de 60 m³/h avec deux silos de 100 t nécessite environ 30 x 25 m, circulation des camions comprise ; les versions mobiles demandent à peu près la moitié.
Combien de temps dure l’installation ?
Une centrale mobile est en production sous 2-3 jours. Une centrale fixe nécessite généralement 15-25 jours, durcissement des fondations inclus.
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