Flèche de distribution mobile
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Usine de fabrications de blocs
Usine de fabrications de blocs de HAMAC - fabricant chinois fondé en 2005. Machines à blocs et à pavés automatiques, semi-automatiques et hydrauliques.
Machines à blocs
Usine de fabrications de blocs
Le choix entre les deux se résume à l’objectif de volume quotidien, à la surface au sol disponible, au coût de la principal-d’œuvre et au niveau de qualité de surface attendu par votre marché.
HAMAC construit aussi bien les machines à dépose directe au sol — économiques, sans palettes, produits évacués à même le sol — que des installations fixes complètes à palettes avec chariots à doigts, élévateurs et rayons de séchage pour un volume plus élevé et une meilleure finition de surface. Le malaxage est adapté à la machine par un malaxeur planétaire ou un malaxeur à cuve.
Les acheteurs comparent généralement deux choses : la machine tiendra-t-elle son débit nominal un jour de forte chaleur avec des granulats humides, et quelqu’un répondra-t-il au téléphone dans trois ans. HAMAC conçoit ses équipements pour les deux.
Principaux avantages de Usine de fabrications de blocs
Commande des recettes par automate programmable
Les opérateurs sélectionnent le produit et la machine règle automatiquement la vibration, le temps de remplissage et les paramètres de pressage.
Kit de pièces de rechange disponible
Un lot de consommables et de pièces d’usure est expédié avec chaque machine pour couvrir les premiers mois de production.
Temps de cycle proches de 15 secondes
Des moules parfaitement adaptés et la vibration Servo assurent un démoulage rapide sans endommager les produits frais.
Châssis renforcé
Les châssis soudés, après relaxation des contraintes, résistent à la fatigue provoquée par la vibration continue.
Compactage homogène
La vibration à fréquence variable associée à la tête de presse hydraulique garantit une densité uniforme sur toute la palette.
Changement de moule rapide
Les moules se remplacent en une vingtaine de minutes, ce qui permet des séries de produits mixtes en un seul poste.
Paramètres techniques
Plages indicatives pour les configurations standard. Les valeurs définitives sont confirmées selon les exigences de votre projet.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Gamme de modèles | QT4-15, QT5-20, QT6-15, QT8-15, QT9-15, QT10-15 et plus |
| Temps de cycle | 15 - 25 secondes |
| Dimensions des palettes | 850 × 550 à 1400 × 900 mm |
| Force de vibration | 35 - 120 kN, fréquence réglable |
| Puissance installée | 25 - 90 kW |
| Produits par palette | 4 - 12 blocs creux (390×190×190 mm) |
| Contrôle | Automate programmable avec écran tactile et diagnostic des défauts |
| Alimentation | Convoyeur à bande depuis le malaxeur planétaire ou le malaxeur à cuve |
Applications courantes
Sur les projets courants, cet équipement est retenu lorsque la fiabilité de la production détermine l’ensemble du planning.
Blocs de soutènement
Éléments modulaires pour l’aménagement paysager et les ouvrages routiers
Bordures et bordurettes
Éléments de retenue routière et bordures paysagères
Blocs creux et pleins
Éléments de maçonnerie courants pour murs porteurs et cloisons
Dalles pressées hydrauliquement
Sols industriels et aires de stockage
Briques de cendres volantes et de laitier
Valorisation de sous-produits industriels pour les crédits de construction écologique
De la demande à la mise en service
Six étapes définies, chacune avec des livrables identifiés, pour ne rien laisser à l’interprétation.
Étude des besoins
Nous partons de votre formulation de béton, de votre objectif de production horaire, de la granulométrie, de l’alimentation électrique du chantier et de l’implantation du site — et non d’une page de catalogue.
Conception du schéma
Notre bureau d’études fournit un plan d’implantation, les charges de fondation, la puissance requise et une liste d’équipements adaptés à la production cible.
Devis et contrat
Un devis à spécifications figées, accompagné d’annexes techniques claires, protège les deux parties ; aucune formulation vague du type « configuration standard ».
Production et inspection
Photos de production hebdomadaires, relevés de soudage et d’essais de pression, ainsi qu’une inspection par un tiers si votre projet l’exige.
Livraison et installation
Expédition en conteneur ou en conventionnel, puis supervision sur site de l’assemblage, de l’alignement, de l’étalonnage et de la marche à blanc.
Service après-vente
Diagnostic à distance par appel vidéo, expédition des pièces de rechange sous 48 heures pour les articles en stock et visites de suivi périodiques.
Questions fréquentes sur Usine de fabrications de blocs
Par quel modèle dois-je commencer ?
Pour environ 8 000-10 000 blocs par poste, une machine de classe QT4-15 est le standard ; au-delà de 20 000 unités par poste, envisagez une QT8-15 ou une installation à palettes plus grande.
Quelle principal-d’œuvre est nécessaire ?
Une ligne semi-automatique requiert environ 5-7 personnes ; une installation à palettes entièrement automatique en requiert 3-4, plus la manutention au chariot élévateur.
Puis-je utiliser des cendres volantes à la place du ciment ?
Oui, en remplaçant généralement 20-40 % du ciment en masse, sous réserve de l’exigence de résistance et des normes locales.
En combien de temps l’investissement est-il amorti ?
La plupart des clients indiquent 8 à 18 mois selon le prix local des blocs, le régime de postes et le coût des matières premières.
Qu’en est-il de la teneur en ciment ?
Généralement 8-12% en poids pour les blocs creux, selon la résistance requise et la qualité des granulats.
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- Plan d’implantation et charges de fondation fournis avant la commande
- Devis à spécifications fermes avec annexe technique
- Recommandation de pièces de rechange et estimation du coût d’exploitation
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