Flèche de distribution mobile
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Broyeur de kaolin
Broyeur de kaolin de HAMAC - fabricant chinois fondé en 2005. Broyeurs trapézoïdaux de type européen et broyeurs Raymond à haute pression pour poudres fines.
Broyeurs industriels
Broyeur de kaolin
La production de poudres fines est une affaire de microns. Une Broyeur de kaolin réduit la charge concassée — carbonate de calcium, gypse, barytine, talc, bentonite, laitier, gangue de charbon ou clinker — à une finesse contrôlée comprise entre environ 80 et 2500 mesh, et le fait à un coût énergétique par tonne qui décide de la compétitivité de votre produit.
HAMAC fournit le broyeur trapézoïdal de type européen MTW pour une capacité supérieure et une précision de classification accrue, et le broyeur à suspension haute pression YGM pour un débit intermédiaire avec un excellent contrôle de la finesse. Tous deux intègrent l’alimentation, le broyage, la classification, le dépoussiérage et le conditionnement dans un circuit fermé à dépression.
Choisir une Broyeur de kaolin se décide rarement sur le seul prix d’achat. Les temps d’arrêt, la constance de la qualité du béton, la consommation de carburant par mètre cube et la disponibilité des pièces d’usure sur une fenêtre d’exploitation de cinq ans pèsent bien davantage sur le coût final par tonne ou par mètre cube produit.
Principaux avantages de Broyeur de kaolin
Ingénierie clé en main
Nous fournissons l’implantation, la distribution électrique, la conception du dépoussiérage et la mise en service dans un périmètre unique.
Pièces de broyage anti-usure
Les galets et les bagues en alliage à haute teneur en chrome prolongent la durée de service sur les matériaux abrasifs.
Précision de classification élevée
Les sélecteurs à cage séparent les fines proprement, resserrant la distribution granulométrique pour les produits haut de gamme.
Fonctionnement en dépression
Tout le circuit fonctionne en dessous de la pression atmosphérique, ce qui maintient l’installation propre et sûre.
Ensachage intégré
Les ensacheuses à sacs à vanne et les stations de remplissage de big bags complètent la ligne, évitant ainsi toute reprise de manutention.
Entraînement à haut rendement énergétique
Des rapports de réducteur optimisés et des rotors équilibrés réduisent les kWh par tonne de poudre finie.
Paramètres techniques
Plages indicatives pour les configurations standard. Les valeurs définitives sont confirmées selon les exigences de votre projet.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Type de broyeur | Broyeur trapézoïdal de type européen MTW / broyeur à suspension haute pression YGM |
| Taille d’alimentation | ≤ 30 mm |
| Finesse de broyage | 80 - 2500 mesh (0,18 - 0,005 mm) |
| Capacité | 1 - 45 tonnes par heure |
| Puissance du moteur principal | 18,5 - 315 kW |
| Sélecteur | Type cage avec commande à fréquence variable |
| Dépoussiérage | Filtre à manches à jet pulsé / combinaison cyclone + filtre |
| Configuration du système | Circuit fermé en dépression avec élévateur à godets et ligne d’ensachage |
Applications courantes
Sur les projets courants, cet équipement est retenu lorsque la fiabilité de la production détermine l’ensemble du planning.
Traitement des stériles de charbon et du laitier
Matériau cimentaire complémentaire pour les ciments composés
Poudre de carbonate de calcium et de calcaire
Charges pour plastiques, papier, peintures et produits PVC
Broyage de barytine et de talc
Production d’agents alourdissants et de poudres de qualité cosmétique
Opérations sur gypse et plâtre
Gypse calciné utilisé dans la fabrication de plaques et de plâtres
Matières premières céramiques et réfractaires
Préparation fine de la pâte, avec un contrôle strict de la granulométrie
De la demande à la mise en service
Six étapes définies, chacune avec des livrables identifiés, pour ne rien laisser à l’interprétation.
Étude des besoins
Nous partons de votre formulation de béton, de votre objectif de production horaire, de la granulométrie, de l’alimentation électrique du chantier et de l’implantation du site — et non d’une page de catalogue.
Conception du schéma
Notre bureau d’études fournit un plan d’implantation, les charges de fondation, la puissance requise et une liste d’équipements adaptés à la production cible.
Devis et contrat
Un devis à spécifications figées, accompagné d’annexes techniques claires, protège les deux parties ; aucune formulation vague du type « configuration standard ».
Production et inspection
Photos de production hebdomadaires, relevés de soudage et d’essais de pression, ainsi qu’une inspection par un tiers si votre projet l’exige.
Livraison et installation
Expédition en conteneur ou en conventionnel, puis supervision sur site de l’assemblage, de l’alignement, de l’étalonnage et de la marche à blanc.
Service après-vente
Diagnostic à distance par appel vidéo, expédition des pièces de rechange sous 48 heures pour les articles en stock et visites de suivi périodiques.
Questions fréquentes sur Broyeur de kaolin
Testez-vous mon matériau avant d’établir un devis ?
Nous recommandons d’envoyer 20 à 30 kg d’échantillon ; nous réalisons un essai de broyage en laboratoire et indiquons la finesse et la capacité atteignables.
Quelle est la consommation électrique de la ligne complète ?
Environ 25-45 kWh par tonne de poudre finie selon la finesse et la dureté de l’alimentation.
Quelle finesse puis-je obtenir pour mon produit ?
La plupart des charges industrielles se situent entre 200 et 1250 mesh ; nous recommandons un essai en laboratoire.
Le dépoussiérage est-il suffisamment efficace pour l’hygiène de l’installation ?
Oui — les dépoussiéreurs à jet pulsé associés à une conception de convoyage étanche maintiennent les zones de travail conformes aux limites d’exposition professionnelle.
Comment choisir entre MTW et YGM ?
La série MTW convient aux capacités plus élevées et aux matériaux plus durs au-delà d’environ 20 t/h ; la série YGM est économique en milieu de gamme et excelle dans les applications de très haute finesse.
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- Plan d’implantation et charges de fondation fournis avant la commande
- Devis à spécifications fermes avec annexe technique
- Recommandation de pièces de rechange et estimation du coût d’exploitation
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