Flèche de distribution mobile
Étude, fabrication et service après-vente pour Flèche de distribution mobile — spécification, implantation et devis sur demande.
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Installation de concassage de roche
Installation de concassage de roche de HAMAC - fabricant chinois fondé en 2005. Lignes complètes de concassage et de criblage, du concasseur à mâchoires.
Installations de concassage et de criblage
Installation de concassage de roche
Une Installation de concassage de roche transforme la roche abattue en granulats commercialisables. Concrètement, cela signifie un concasseur primaire qui accepte le plus gros bloc issu du front de taille de la carrière, un étage secondaire et souvent tertiaire qui façonne les particules, ainsi que des étages de criblage qui découpent le flux en fractions granulométriques effectivement achetées par votre centrale à béton ou votre centrale d’enrobage. HAMAC construit chaque étage — concasseurs à mâchoires, concasseurs à percussion, concasseurs à cône, concasseurs à percussion à axe vertical, cribles vibrants et alimentateurs — puis les intègre dans des configurations fixes, modulaires ou sur chenilles.
La décision qui détermine tout le reste en aval est de savoir si la ligne est fixe, montée sur berceau ou sur chenilles. Une Installation de concassage de roche fixe récompense une carrière établie qui a de nombreuses années de production devant elle ; une installation mobile ou sur chenilles est rentable là où il faut suivre le front de taille ou se déplacer d’un contrat à l’autre tous les quelques mois.
Les acheteurs comparent généralement deux choses : la machine tiendra-t-elle son débit nominal un jour de forte chaleur avec des granulats humides, et quelqu’un répondra-t-il au téléphone dans trois ans. HAMAC conçoit ses équipements pour les deux.
Principaux avantages de Installation de concassage de roche
Adéquation réelle des étages
Le profil de la chambre de concassage, l’excentricité et le plateau de criblage sont accordés entre eux, afin qu’aucune étape ne devienne le goulot d’étranglement de l’ensemble de la Installation de concassage de roche.
Polyvalence diesel-électrique
Les unités sur chenilles fonctionnent soit sur le réseau électrique, soit sur leur propre groupe électrogène diesel lorsque le réseau n’est pas encore arrivé.
Capacité de réserve prévue dès la conception
Les convoyeurs et les cribles sont dimensionnés environ 15 % au-dessus du nominal, afin qu’une pointe de demande de courte durée n’immobilise pas la ligne.
Pièces d’usure faciles à approvisionner
Les plaques de mâchoire en manganèse, les barres de percussion ainsi que les jeux de manteaux et de concaves utilisent des profils courants et sont tenus en stock pendant dix ans.
Déplacement rapide
Les versions modulaires sur berceau et sur châssis à chenilles se transportent sans travaux de fondation, réduisant la mobilisation de plusieurs semaines à quelques jours.
Contrôle des poussières et du bruit
Les plateaux de criblage fermés, les rampes d’arrosage et les filtres à manches en option maintiennent la centrale dans les limites d’émission du site.
Paramètres techniques
Plages indicatives pour les configurations standard. Les valeurs définitives sont confirmées selon les exigences de votre projet.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Type d’installation | Fixe / berceau modulaire / sur chenilles |
| Plage de capacité | 30 - 500 tonnes par heure |
| Taille maximale d’alimentation | Jusqu’à 900 mm selon le concasseur primaire |
| Fractions de sortie | 0-5, 5-10, 10-20, 20-31,5 mm ou selon spécification |
| Étages de concassage | Circuit fermé à deux, trois ou quatre étages |
| Plateaux de criblage | Cribles inclinés ou horizontaux à 2 - 4 plateaux |
| Entraînement | Moteur électrique / moteur diesel / hybride diesel-électrique |
| Contrôle | Automate programmable avec écran tactile, protection contre les surcharges et séquence de démarrage interverrouillée |
Applications courantes
L’expérience de terrain sur nos marchés d’exportation fait apparaître une typologie d’applications claire.
Fabrication de sable
Étage VSI produisant du sable manufacturé en remplacement du sable de rivière naturel
Carrières de granulats
Granit, basalte, calcaire et galets de rivière traités en fractions pour béton et enrobé
Déchets de construction et de démolition
Béton recyclé concassé et criblé pour redevenir matériau de couche de base routière
Préconcassage des morts-terrains et du minerai
Réduction primaire en amont des circuits de broyage
Concassage à façon
Unités mobiles passant d’un chantier routier ou de barrage de courte durée à l’autre
De la demande à la mise en service
Six étapes définies, chacune avec des livrables identifiés, pour ne rien laisser à l’interprétation.
Étude des besoins
Nous partons de votre formulation de béton, de votre objectif de production horaire, de la granulométrie, de l’alimentation électrique du chantier et de l’implantation du site — et non d’une page de catalogue.
Conception du schéma
Notre bureau d’études fournit un plan d’implantation, les charges de fondation, la puissance requise et une liste d’équipements adaptés à la production cible.
Devis et contrat
Un devis à spécifications figées, accompagné d’annexes techniques claires, protège les deux parties ; aucune formulation vague du type « configuration standard ».
Production et inspection
Photos de production hebdomadaires, relevés de soudage et d’essais de pression, ainsi qu’une inspection par un tiers si votre projet l’exige.
Livraison et installation
Expédition en conteneur ou en conventionnel, puis supervision sur site de l’assemblage, de l’alignement, de l’étalonnage et de la marche à blanc.
Service après-vente
Diagnostic à distance par appel vidéo, expédition des pièces de rechange sous 48 heures pour les articles en stock et visites de suivi périodiques.
Questions fréquentes sur Installation de concassage de roche
Assurez-vous l’installation et la mise en service ?
Oui — la supervision des fondations, de l’assemblage, de l’alignement et de la première mise en route est incluse, et la formation des opérateurs lors de la mise en service est de règle.
Comment choisir entre un concasseur primaire à mâchoires et un concasseur à percussion ?
Un concasseur à mâchoires traite des roches abrasives et à haute résistance allant jusqu’à environ 320 MPa et offre un faible coût d’usure par tonne, tandis qu’un concasseur à percussion produit une forme de particules bien meilleure pour les granulats à béton, mais s’use plus vite sur une roche dure ou abrasive.
L’installation peut-elle être modernisée ultérieurement ?
Oui. Les convoyeurs, les plateaux de criblage et même le concasseur tertiaire peuvent être ajoutés ultérieurement, car nous conservons une implantation modulaire et réservons la capacité structurelle nécessaire.
Quel entretien quotidien la centrale exige-t-elle ?
Environ 30 minutes : vérifier les pressions de lubrification, le guidage des bandes, la tension des toiles de criblage et la température de l’huile hydraulique. Les opérations hebdomadaires ajoutent l’échantillonnage d’huile et le resserrage des boulons au couple.
Quel débit puis-je raisonnablement espérer ?
Les chiffres publiés supposent une alimentation continue et bien granulométrique. Sur le terrain, comptez sur 80-90% du débit nominal ; HAMAC annonce des valeurs prudentes plutôt que théoriques.
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Indiquez-nous la production requise, les caractéristiques des matériaux, l’alimentation électrique du site et le port de destination. Nos ingénieurs vous adressent une proposition technique et commerciale complète, généralement sous un jour ouvré.
- Plan d’implantation et charges de fondation fournis avant la commande
- Devis à spécifications fermes avec annexe technique
- Recommandation de pièces de rechange et estimation du coût d’exploitation
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