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Usine de mortier de type sèche de tower

Usine de mortier de type sèche de tower de HAMAC - fabricant chinois fondé en 2005. Lignes de production de mortier sec de type tour, étagées et compactes.

Usine de mortier de type sèche de tower
Centrales de mortier sec

Usine de mortier de type sèche de tower

Chaque ligne est configurée selon le portefeuille de produits : mortier de maçonnerie, mortiers d’enduit et de crépissage, colles à carrelage, produits autonivelants, mortier d’isolation thermique, coulis d’étanchéité et produits à base de gypse.

HAMAC propose trois configurations. La centrale tour dispose tous les silos au-dessus du malaxeur pour un encombrement au sol réduit et un écoulement gravitaire. La configuration en gradins place le stockage des matières premières au niveau du sol avec une alimentation par élévateur à godets — fondations moins coûteuses et entretien facilité. La version compacte « stepped mini » dessert les marchés plus modestes avec une production d’environ 5-15 t/h.

Choisir une Usine de mortier de type sèche de tower se décide rarement sur le seul prix d’achat. Les temps d’arrêt, la constance de la qualité du béton, la consommation de carburant par mètre cube et la disponibilité des pièces d’usure sur une fenêtre d’exploitation de cinq ans pèsent bien davantage sur le coût final par tonne ou par mètre cube produit.

Principaux avantages de Usine de mortier de type sèche de tower

Environnement dépoussiéré

Des filtres à cartouches à jets pulsés à chaque point de transfert maintiennent la centrale dans les limites d’émission.

Trois options d’implantation

En tour, étagée ou compacte — adaptée à votre surface disponible et à votre budget.

Ensachage et palettisation automatiques

Les ensacheuses à sacs à vanne, les stations de big-bags et les palettiseurs robotisés complètent la ligne.

Séchage du sable conforme aux spécifications

Les séchoirs à tambour rotatif ramènent l’humidité sous 0,5% afin que le mélange reste stable au stockage.

Gestion des recettes

Jusqu’à 200 formulations mémorisées avec dosage automatique des ingrédients en traces.

Homogénéité supérieure au malaxage sur chantier

Les malaxeurs à soc ou à pales à arbre unique assurent une répartition homogène des adjuvants, à chaque gâchée.

Paramètres techniques

Plages indicatives pour les configurations standard. Les valeurs définitives sont confirmées selon les exigences de votre projet.

ParameterSpecification
Capacité de production5 - 100 tonnes par heure
ConfigurationType tour / type étagé / modulaire compact
Type de malaxeurÀ socs / à palettes à arbre unique / à palettes à double arbre
Taille de la gâchée1 - 6 tonnes
Silos de matières premières2 - 8 silos de 50 - 300 m³ chacun
Séchoir à sableSéchoir rotatif à trois cylindres, humidité abaissée jusqu’à 0,5 %
ConditionnementSac à vanne 20-50 kg, big-bag 500-1500 kg, camion-citerne pour vrac
ContrôleDosage automatique avec stockage des recettes et option d’intégration MES

Applications courantes

Sur les projets courants, cet équipement est retenu lorsque la fiabilité de la production détermine l’ensemble du planning.

Mortiers d’étanchéité et de réparation

Mélanges spécialisés à granulométrie contrôlée

Systèmes d’isolation thermique par l’extérieur

Mortiers-colles et mortiers de sous-enduit pour applications ETICS

Ragréages autonivelants

Sous-couches de sol à fluidité contrôlée, conditionnées en sacs de 25 kg

Mortiers de maçonnerie

Mélanges ciment-chaux pour le montage de blocs dans les programmes de logements en grande série

Colles à carrelage et joints

Formulations modifiées aux polymères exigeant un dosage précis des additifs

Usine de mortier de type sèche de tower photo
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Usine de mortier de type sèche de tower photo
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De la demande à la mise en service

Six étapes définies, chacune avec des livrables identifiés, pour ne rien laisser à l’interprétation.

Étude des besoins

Nous partons de votre formulation de béton, de votre objectif de production horaire, de la granulométrie, de l’alimentation électrique du chantier et de l’implantation du site — et non d’une page de catalogue.

Conception du schéma

Notre bureau d’études fournit un plan d’implantation, les charges de fondation, la puissance requise et une liste d’équipements adaptés à la production cible.

Devis et contrat

Un devis à spécifications figées, accompagné d’annexes techniques claires, protège les deux parties ; aucune formulation vague du type « configuration standard ».

Production et inspection

Photos de production hebdomadaires, relevés de soudage et d’essais de pression, ainsi qu’une inspection par un tiers si votre projet l’exige.

Livraison et installation

Expédition en conteneur ou en conventionnel, puis supervision sur site de l’assemblage, de l’alignement, de l’étalonnage et de la marche à blanc.

Service après-vente

Diagnostic à distance par appel vidéo, expédition des pièces de rechange sous 48 heures pour les articles en stock et visites de suivi périodiques.

Questions fréquentes sur Usine de mortier de type sèche de tower

Une seule centrale peut-elle fabriquer de nombreux produits ?
Oui, à condition de disposer de suffisamment de trémies pour micro-ingrédients ; les installations courantes produisent 6-15 formulations différentes.
Ai-je besoin d’une ligne de séchage du sable ?
Si votre sable local dépasse environ 1 % de variation d’humidité, oui — sinon le mélange prendra dans le sac pendant le stockage.
Combien de temps dure l’installation ?
Généralement 45 à 70 jours, comprenant les fondations, le montage, le raccordement électrique et la mise en service.
Configuration en tour ou étagée ?
Les centrales en tour occupent moins de terrain et utilisent l’écoulement par gravité, mais exigent des structures plus hautes ; les centrales à étages sont moins hautes, plus faciles à entretenir et ont un coût de fondation moindre.
Quelle est la taille minimale viable d’une centrale ?
Les lignes compactes démarrent autour de 5 t/h, soit environ 30 000-40 000 tonnes par an en deux postes.

Équipements et ressources associés

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Indiquez-nous la production requise, les caractéristiques des matériaux, l’alimentation électrique du site et le port de destination. Nos ingénieurs vous adressent une proposition technique et commerciale complète, généralement sous un jour ouvré.

  • Plan d’implantation et charges de fondation fournis avant la commande
  • Devis à spécifications fermes avec annexe technique
  • Recommandation de pièces de rechange et estimation du coût d’exploitation

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