Flèche de distribution mobile
Étude, fabrication et service après-vente pour Flèche de distribution mobile — spécification, implantation et devis sur demande.
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Usine de mortier personnalisée sèche
Usine de mortier personnalisée sèche de HAMAC - fabricant chinois fondé en 2005. Lignes de production de mortier sec de type tour, étagées et compactes.
Centrales de mortier sec
Usine de mortier personnalisée sèche
Le mortier préparé en usine a remplacé le malaxage sur chantier sur la plupart des marchés structurés, et c’est une Usine de mortier personnalisée sèche qui le rend possible : le sable séché est criblé et calibré, le ciment, la chaux ou le gypse et les additifs sont pesés, puis l’ensemble est mélangé jusqu’à une homogénéité impossible à obtenir dans un malaxeur de chantier.
HAMAC propose trois configurations. La centrale tour dispose tous les silos au-dessus du malaxeur pour un encombrement au sol réduit et un écoulement gravitaire. La configuration en gradins place le stockage des matières premières au niveau du sol avec une alimentation par élévateur à godets — fondations moins coûteuses et entretien facilité. La version compacte « stepped mini » dessert les marchés plus modestes avec une production d’environ 5-15 t/h.
La plupart des demandes que nous recevons font suite à un problème sur le parc : une pompe qui perd en pression sur les longues flèches, un malaxeur dont les revêtements de tambour s’usent prématurément, une centrale à béton dont la tolérance de pesage dérive. Chacun de ces problèmes appelle une réponse technique, et cette réponse relève de la phase de conception plutôt que de la réclamation au titre de la garantie.
Principaux avantages de Usine de mortier personnalisée sèche
Homogénéité supérieure au malaxage sur chantier
Les malaxeurs à soc ou à pales à arbre unique assurent une répartition homogène des adjuvants, à chaque gâchée.
Environnement dépoussiéré
Des filtres à cartouches à jets pulsés à chaque point de transfert maintiennent la centrale dans les limites d’émission.
Ensachage et palettisation automatiques
Les ensacheuses à sacs à vanne, les stations de big-bags et les palettiseurs robotisés complètent la ligne.
Gestion des recettes
Jusqu’à 200 formulations mémorisées avec dosage automatique des ingrédients en traces.
Séchage du sable conforme aux spécifications
Les séchoirs à tambour rotatif ramènent l’humidité sous 0,5% afin que le mélange reste stable au stockage.
Trois options d’implantation
En tour, étagée ou compacte — adaptée à votre surface disponible et à votre budget.
Paramètres techniques
Plages indicatives pour les configurations standard. Les valeurs définitives sont confirmées selon les exigences de votre projet.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Capacité de production | 5 - 100 tonnes par heure |
| Configuration | Type tour / type étagé / modulaire compact |
| Type de malaxeur | À socs / à palettes à arbre unique / à palettes à double arbre |
| Taille de la gâchée | 1 - 6 tonnes |
| Silos de matières premières | 2 - 8 silos de 50 - 300 m³ chacun |
| Séchoir à sable | Séchoir rotatif à trois cylindres, humidité abaissée jusqu’à 0,5 % |
| Conditionnement | Sac à vanne 20-50 kg, big-bag 500-1500 kg, camion-citerne pour vrac |
| Contrôle | Dosage automatique avec stockage des recettes et option d’intégration MES |
Applications courantes
L’expérience de terrain sur nos marchés d’exportation fait apparaître une typologie d’applications claire.
Systèmes d’isolation thermique par l’extérieur
Mortiers-colles et mortiers de sous-enduit pour applications ETICS
Colles à carrelage et joints
Formulations modifiées aux polymères exigeant un dosage précis des additifs
Mortiers d’étanchéité et de réparation
Mélanges spécialisés à granulométrie contrôlée
Ragréages autonivelants
Sous-couches de sol à fluidité contrôlée, conditionnées en sacs de 25 kg
Enduits et plâtrage
Enduits de plâtre ou de ciment appliqués à la machine ou à la main
De la demande à la mise en service
Six étapes définies, chacune avec des livrables identifiés, pour ne rien laisser à l’interprétation.
Étude des besoins
Nous partons de votre formulation de béton, de votre objectif de production horaire, de la granulométrie, de l’alimentation électrique du chantier et de l’implantation du site — et non d’une page de catalogue.
Conception du schéma
Notre bureau d’études fournit un plan d’implantation, les charges de fondation, la puissance requise et une liste d’équipements adaptés à la production cible.
Devis et contrat
Un devis à spécifications figées, accompagné d’annexes techniques claires, protège les deux parties ; aucune formulation vague du type « configuration standard ».
Production et inspection
Photos de production hebdomadaires, relevés de soudage et d’essais de pression, ainsi qu’une inspection par un tiers si votre projet l’exige.
Livraison et installation
Expédition en conteneur ou en conventionnel, puis supervision sur site de l’assemblage, de l’alignement, de l’étalonnage et de la marche à blanc.
Service après-vente
Diagnostic à distance par appel vidéo, expédition des pièces de rechange sous 48 heures pour les articles en stock et visites de suivi périodiques.
Questions fréquentes sur Usine de mortier personnalisée sèche
Comment la qualité du produit est-elle contrôlée ?
Nous recommandons une petite installation de laboratoire — analyse par tamisage, essais de compression et de flexion sur prismes normalisés.
Une seule centrale peut-elle fabriquer de nombreux produits ?
Oui, à condition de disposer de suffisamment de trémies pour micro-ingrédients ; les installations courantes produisent 6-15 formulations différentes.
Ai-je besoin d’une ligne de séchage du sable ?
Si votre sable local dépasse environ 1 % de variation d’humidité, oui — sinon le mélange prendra dans le sac pendant le stockage.
Quelle est la taille minimale viable d’une centrale ?
Les lignes compactes démarrent autour de 5 t/h, soit environ 30 000-40 000 tonnes par an en deux postes.
Configuration en tour ou étagée ?
Les centrales en tour occupent moins de terrain et utilisent l’écoulement par gravité, mais exigent des structures plus hautes ; les centrales à étages sont moins hautes, plus faciles à entretenir et ont un coût de fondation moindre.
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- Plan d’implantation et charges de fondation fournis avant la commande
- Devis à spécifications fermes avec annexe technique
- Recommandation de pièces de rechange et estimation du coût d’exploitation
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